數字化和智能化技術正在成為動力電池企業核心競爭力的一部分

毋庸置疑的是，在新能源汽車迎來爆發的“拐點”以及“雙碳”政策紅利下，作為新能源汽車“心臟”的鋰電池行業也迎來了數字化的“黃金時代”：頭部企業紛紛擴產建廠，數字化工廠建設已經成為企業的必然選擇；愈發激烈的競爭環境下，鋰電池的智能制造僅僅依靠自動化不再可行，行業呼喚數字化和智能化。

數字化工廠建設必要性

1.保證產品的高安全性

安全性是電動汽車消費者關注的第一要素，保證新能源電池產品的高安全性是維系電動汽車產品競爭力的第一要務。對于新能源產品，制造保障安全和設計保障安全同樣重要。在電池工廠的各制造環節中，焊接工藝需保證產品的強度，擰緊和涂膠工藝需保證產品的密封性，試漏和電檢等檢測工藝需保證對產品的密封、絕緣、耐壓、充放電和通信等關鍵性能給出準確評價。每個環節的質量控制都不容紕漏，需要完整地記錄過程控制參數和檢測結果值。基于此，國家也已經出臺了新能源電池產品的溯源管理規定，明確要求生產企業對生產全過程進行有效的信息采集和數據追溯。

2.保證生產過程的高安全性

新能源電池產品的高壓和可燃風險，需要生產企業重視生產過程的安全性保障。比如高壓工位操作人員需要經過系統的培訓考核才能獲得操作資質，相應的安全穿戴也有嚴格的標準要求。

3.保證產品的快速迭代

新能源電池產品更趨近于電子類產品，具備快速迭代的特點。模組、軟件甚至整包設計方案僅在項目建設期就可能產生多次變更或迭代，這便要求設備能夠更柔性地適應品種變化，同時項目和生產的組織更敏捷高效。

4.保證制造過程的節能環保

新能源電池產品本身是應對社會節能環保的要求而誕生的，新能源電池工廠也應采取綜合利用優化能耗、避免浪費、減少排放及使用新型能源等措施，保證其制造全過程更加節能環保。

以上需求利用傳統技術手段很難有所突破，唯有通過數字化的創新手段才能滿足。新能源電池數字化工廠建設不僅要保證工廠運營優質高效，而且是“質量更精細、更安全可靠、更柔性敏捷、更節能環保需求”的現實需要。

鋰電池行業數字化轉型路徑

為了滿足復雜的市場需求，實現數字化轉型建設的目標，我們認為一般分為“總體目標、分步落地、持續優化”三個關鍵步驟推進，

規劃三部曲是基于對鋰電池的制造過程，并通過信息系統、管理制度、標準化的有機結合，需要支撐鋰電池的關鍵業務和流程，最終建立高效、基于IT應用的管理體系，提高鋰電池科研項目的整體運行效率，最大限度地賦能鋰電池行業的數字化轉型實現路徑，鋰電池行業數字化轉型的整體路徑要實現鋰電池行業的數字化轉型，需要從業務目標上明確數字化投資的目標是什么？

通過對行業實踐的總結，我們認為主要是從“加速產品創新”縮短研制周期”降低生產成本”提高產品質量”改善售后服務”定義數字化轉型目標的五個維度，只有目標明確了，才能進一步明確轉型過程中支撐數字化轉型目標的各種系統的建設和落地。

鋰電池數字化工廠的建設需要考慮產品數據的科學管理和準確分發、精準的物流配送、生產計劃的實時控制、全面質量數字化管理、設備的數字化管理和控制、以及基于制造物流規劃技術的數據決策管理等課題。

展望

目前鋰電行業的競爭主要圍繞著產品技術創新、制造規模經濟性、供應鏈管控三大方面進行。鋰電行業本身又在規模化和綠色化兩大方向發展，數字化、智能化技術將在行業整體轉型過程中起到關鍵性的支撐作用。

無論是運用先進的材料計算和電芯仿真技術，還是將AI技術應用于智能制造系統和碳排放管理系統的構建上，又或是將智能化算法應用于BMS電池管理系統中，數字化、智能化技術已經開始貫穿于鋰電企業設計研發、生產制造乃至產品運行的全過程之中。

數字化轉型已經成為制造業企業的必答題，而非選擇題。動力電池企業也是如此。未來企業核心要做的，就是如何答好這道轉型命題。數字化轉型不僅僅是運用先進的技術，還需要從組織形式上實現數字化。動力電池行業數字化轉型浪潮已來，只有順應趨勢才能成為勇立潮頭的產業“弄潮兒”。收錄于合集 #電池 9個上一篇激光焊接在鋰電池PACK產線中的應用及優勢